Выдувное формование, также называемое полым выдувным формованием, является быстро развивающимся методом обработки пластмасс. Трубчатая пластмассовая заготовка, полученная экструзией или литьем под давлением термопластической смолы, помещается в разъемную форму, пока она горячая (или нагрета до размягченного состояния). После закрытия формы в заготовку нагнетается сжатый воздух для выдувания пластиковой заготовки. Он расширяется и прилипает к внутренней стенке формы, а после охлаждения и извлечения из формы получаются различные полые изделия. Процесс производства выдувной пленки в принципе очень похож на выдувное формование полых изделий, но при этом не используются формы. С точки зрения классификации технологий обработки пластмасс, процесс формования пленки с раздувом обычно включается в экструзию. Процесс выдувного формования использовался для производства флаконов из полиэтилена низкой плотности во время Второй мировой войны. В конце 1950-х годов, с появлением полиэтилена высокой плотности и разработкой выдувных машин, технология выдувного формования получила широкое распространение. Объем полого контейнера может достигать нескольких тысяч литров, а на некоторых производствах используется компьютерное управление. Пластмассы, подходящие для выдувного формования, включают полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер и т.д. Получающиеся полые контейнеры широко используются в качестве промышленных упаковочных контейнеров.
В соответствии со способом производства заготовки выдувное формование можно разделить на экструзионное выдувное формование и литьевое формование с раздувом, а также недавно разработанное многослойное выдувное формование и формование с раздувом с вытяжкой.
